型号 | LFM-40C |
最高速度 | 24000粒/分钟 |
单瓶装量 | 1-200粒 |
常用型 | 丸剂、片剂、软硬胶囊及其它固体药粒 |
药品规格 | Φ3-Φ20mm的丸、片剂、及各种软硬胶囊及其它固体药粒 |
药瓶直径 | Φ20-Φ80mm |
药瓶高度 | 40-200mm |
电源 | AC220V-50/60Hz |
空气压力、消耗量 | 4.9-7bar、200L/min |
功率 | 约10.0KW |
外形尺寸 | 约2500mm(L)×2400mm(W)×2300mm(H) |
整机重量 | 约2100Kg |
技术优势
(1)完全模块化设计
各单元完全依据模块化概念进行设计,完全独立的单模块设计,各单一模块可单独替换或增减;可依据需要进行多模块组合。
(2)完全伺服控制系统
伺服系统控制的总料门和小料门,速度更快,精度更高,工作寿命更长,伺服系统与料门分体式设计,料门可单独取下来清洗,浸泡,更易清洁保养;且最大程度上降低噪音,完全符合cGMP要求。
(3)通过伺服编码器控制,保证同步准确接料;同轮转伺服进料系统同步,保证同步准确装瓶。
(4)旋转料门
采用伺服电机旋转下料,在较低噪音同时避免了关门时打药及小药粒从料门末端漏出的毛病,可轻松应对直径2-3mm的小药粒。
(5)更高的数粒速度
创新式的振动单元,数粒速度更快;数粒速度比传统的数粒机提高50%。
(6)可适用更大尺寸的药品数粒需求
适用最大数粒的药品尺寸范围由传统的Φ13mm提高为Φ20mm,更好地适应市场的需求。
(7)更快速方便的维护性
完全独立的单模块设计,通过辅助小车把需求维护的模块单独拉出和装入,实现快速方便的维护需求。
工作流程
工作时,人工或自动将药粒A装入料仓B,通过适当调整三级振动给料器C的振动频率,使料仓内的药粒沿着三级振动供给系统振动槽板的8条轨道连续不断地下滑至落料口,落入8条光学检测通道D内,通过光学检测电眼E及相关的控制系统计数,并收集在通道料门H上,达到设定装瓶量时,关闭料门F,同时打开料门H,使下料斗G内的药粒通过料嘴I内,进而完成装瓶工艺。然后,关闭料门H,打开料门F,通过星轮移动瓶子,使药瓶下移一个工位,如此循环往复,完成药粒的计数装瓶过程。
瓶子定位控制系统主要由轮转星轮,来料电眼,凸轮料嘴组成。通过调节星轮角度与凸轮高度保证五料嘴处于瓶口的正上方;
(1)来料电眼
检测螺中是否有瓶通过,如果螺杆缺瓶,程序会自动计算缺瓶工位,然后控制该工位料嘴缺瓶时不下料,避免物料散落造成不必要浪费及污染环境。
(2)剔除机构
剔除机构安置在星轮出瓶前端,系统自动统计灌装过程中不合格产品(其中包括由挡料气缸误动作而未灌装,多灌装,涵碎片等产品)通过该剔除机构将其剔除,避免不合格产品流入市场。