一．技术优势:
1.完全模块化设计
　　各单元完全依据模块化概念进行设计，完全独立的单模块设计，各单一模块可单独替换或增减；可依据需要进行多模块组合。
2.完全伺服控制系统
　　伺服系统控制的总料门和小料门，速度更快，精度更高，工作寿命更长，伺服系统与料门分体式设计，料门可单独取下来清洗，浸泡，更易清洁保养；且最大程度上降低噪音，完全符合cGMP要求。
3.通过伺服编码器控制，保证同步准确接料；
　　同螺杆伺服进料系统同步，保证同步准确装瓶。
4.旋转料门
　　采用伺服电机旋转下料，在较低噪音同时避免了关门时打药及小药粒从料门末端漏出的毛病，可轻松应对直径2-3mm的小药粒。
5.更高的数粒速度
　　创新式的振动单元，数粒速度更快；数粒速度比传统的数粒机提高50%。
6.可适用更大尺寸的药品数粒需求
　　适用最大数粒的药品尺寸范围由传统的Φ13mm提高为Φ20mm，更好地适应市场的需求。
7.更快速方便的维护性
　　完全独立的单模块设计，通过辅助小车把需求维护的模块单独拉出和装入，实现快速方便的维护需求。
二．工作流程
　　工作时，人工或自动将药粒A装入料仓B，通过适当调整三级振动给料器C的振动频率，使料仓内的药粒沿着三级振动供给系统振动槽板的6条轨道连续不断地下滑至落料口，落入6条光学检测通道D内，通过光学检测电眼E及相关的控制系统计数，并收集在通道料门H上，达到设定装瓶量时，关闭料门F，同时打开料门H，使下料斗G内的药粒通过料嘴I落入随动装置内，进而完成装瓶工艺。然后，关闭料门H，打开料门F，通过分瓶螺杆移动瓶子，使药瓶下移一个工位，如此循环往复，完成药粒的计数装瓶过程。

　　瓶子定位控制系统主要由定瓶螺杆，来料电眼，挡瓶气缸组成。通过调节螺杆水平位置保证料嘴处于瓶口的正上方；

　　装瓶、正位调节：调整螺杆的相位，手动放瓶，观察是否动作顺畅；同时保证位于螺杆内的瓶子处在料口的正下方

　　来料电眼：检测螺中是否有瓶通过，如果螺杆缺瓶，程序会自动计算缺瓶工位，然后控制该工位料嘴缺瓶时不下料，避免物料散落造成不必要浪费及污染环境。

　　剔除机构：剔除机构安置在螺杆出瓶末端，系统自动统计灌装过程中不合格产品(其中包括由挡料气缸误动作而未灌装，多灌装，涵碎片等产品）通过该剔除机构将其剔除，避免不合格产品流入市场。