工作原理

1、人工或自动把产品A放置于进料输送带B上，进料输送带上的电眼若检测到有产品出现，即发送信号，将盒胚自料位C处取出送进定位输盒带上，并在下降的过程中预开盒。

2、纸盒被送至装盒工位。同时，说明书来到说明书塞入装置D处，当产品来到输送带末端时，说明书被推入已成型的纸盒中。随后纸盒经过F处工位进行盒舌打码，

3、已装产品及说明书的纸盒进入齿状纸盒输送装置中，G处折舌装置完成一系列折舌动作，直至最后封盒。

4、装盒机出口配有纸盒剔除装置H，用来检测和剔除不合格产品。

性能特点

1、独特的箱体结构设计，驱动和辅助驱动部分全部安装于箱柜中，可有效地防止纸屑和物料碎片掉进驱动机构，设备运行安全、卫生，维护和保养方便；

2、进料带、输盒带采用内含金属绳PU同步带输送物料和纸盒，噪音低，运行平稳；

3、吸盒、预开盒部分采用独立的伺服电机驱动，水平和垂直方向调整灵活；

4、装盒部分采用机械同步推杆形式，在与进料输送带同步运动的同时完成往复装盒动作。提升装盒速度和稳定性；

5、封盒部分采用特定的连杆曲线（近似椭圆）运动，在运动中完成往复封盒动作；

6、送瓶、送盒胚、输盒、封盒、印字、出盒等部分由伺服电机驱动，为智能调节、更换瓶型提供动力，突破传统更换瓶型方式，大大降低更换瓶型时间、减轻人体劳动强度，使设备更加智能化、更具现代化。

7、所有因更换品种需要调整的机构都配有带数字显示的调节机构，便于调整记录，杜绝误操作；

8、进料带、输盒带，送盒胚部分以及全部的封盒机构等采用悬挂的方式安装，清洁和保养简便；

9、主电机装有过载保护，保证设备无过载运行情况发生，保障设备安全；

10、配置手调和电气点动功能，方便设备调试；

11、配有来料检测系统，有料则对位下盒、下说明书，无料则空运行，减少设备启停次数；

12、采用可编程控制器PLC控制，中文界面触摸屏，易学、易操作。具有故障自动诊断功能和全面、实时监控报警和显示系统，使操作、维修更为方便。