型号 | PP-12L |
最高速度 | 12000粒/分钟 |
单瓶装量 | 1-200粒 |
常用型 | 丸剂、片剂、软硬胶囊及其它固体药粒 |
药品规格 | Φ3-Φ13mm的丸、片剂、及各种软硬胶囊及其它固体药粒 |
药瓶直径 | Φ20-Φ80mm |
药瓶高度 | 40-240mm |
电源 | AC220V-50/60Hz |
空气压力、消耗量 | 4-7bar、100L/min |
功率 | 约10.0KW |
外形尺寸 | 约2100mm(L)×2250mm(W)×2250mm(H) |
整机重量 | 约3000Kg |
技术优势
1.完全模块化设计
各单元完全依据模块化概念进行设计,完全独立的单模块设计,各单一模块可单独替换或增减;可依据需要进行多模块组合。
2.连续式进瓶、装药方式
相对于传统的正位气缸间歇式进瓶、装药方式,连续式进瓶、装药方式速度更快,工作更平稳,完全避免传统的正位气缸间歇式进瓶、装药方式可能对药瓶的冲击碰伤问题。
3.完全伺服控制系统
A.伺服系统控制的总料门和小料门,速度更快,精度更高,工作寿命更长,伺服系统与料门分体式设计,料门可单独取下来清洗,浸泡,更易清洁保养;且最大程度上降低噪音,完全符合cGMP要求。
B.连续式螺杆伺服进料系统,螺杆速度与输送带速度完全匹配,保证料瓶平稳、连续式进料。
C.随动装置伺服系统,通过伺服编码器控制,同总料门伺服系统同步,保证同步准确接料;同螺杆伺服进料系统同步,保证同步准确装瓶。
D.剔除星轮伺服系统,通过伺服编码器控制,同螺杆伺服进料系统同步,保证工位精确对应,同时对异常装瓶进行同步真空吸瓶剔除,完全消除对药瓶的伤害及不倒瓶。
4.旋转料门
采用伺服电机旋转下料,在较低噪音同时避免了关门时打药及小药粒从料门末端漏出的毛病,可轻松应对直径2-3mm的小药粒。
工作流程
工作时,人工或自动将药粒A装入料仓B,通过适当调整三级振动给料器C的振动频率,使料仓内的药粒沿着三级振动供给系统振动槽板的6条轨道连续不断地下滑至落料口,落入6条光学检测通道D内,通过光学检测电眼E及相关的控制系统计数,并收集在通道料门H上,达到设定装瓶量时,关闭料门F,同时打开料门H,使下料斗G内的药粒通过料嘴I落入停在其下的药瓶内,然后,关闭料门H,打开料门F,通过分瓶螺杆移动瓶子,使药瓶下移一个工位,如此循环往复,完成药粒的计数装瓶过程。