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5G专网+数字孪生,实现智能包装设备行业四大应用场景
发布日期:2022-10-17
作者:珐玛珈智能设备

近日,珐玛珈5G+包装设备及全自动包装生产线智能制造VR应用示范项目经专家评审、实地考察及厅长办公室会议审议等程序,成功入选江西省第三批VR应用示范项目。

在智能包装设备行业,通信网络在“万物智联”中发挥的支撑作用愈发凸显,对包装设备智能化、自动化及机电一体化需求更加强烈,珐玛珈借助5G专网+数字孪生VR平台的实施,帮助企业实现以下四大应用场景、解决行业痛点。

VR仿真

设计

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在传统的工作流程中,设计师根据URS需求完成设计,然后下发生产,生产或调试过程中才能发现设计的缺陷。

本项目通过3D建模仿真,精确地描述各部件的尺寸和位置,通过5G专网数字孪生平台,动态模拟真实结构强度参数与设计参数是否匹配,并通过VR仿真在生产之前模拟出相关的结构缺陷与参数缺陷,从而缩短总的生产周期与降低生产成本。

VR新型

营销

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传统营销手段多采用PPT、CAD图、视频、文字等模式对客户讲解或展示,用户沉浸性差、功能展示性差。

在新型营销中,我们通过3D建模+5G专网实现多路的高清动画回传以及实时数据反馈,完美演绎产品性能。客户可配备VR眼镜,进入虚拟生产仿真现场,虚拟设备通过虚拟PLC按客户要求设定的参数进行运转。

VR数字

孪生

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传统调试环节,依赖实际操作及过往经验判断,调试过程成本高、周期长、安全性低。

本项目客户购买生产线的同时可将3D建模上传到数字孪生平台,并通过5G网络与真实生产线链接,实现低时延的交互式控制,客户可通过VR云平台直接取读真实设备的生产状态和数据,同时可进行远程操控,结合SCADA系统与传感器等设备,实现预测性维护。最终实现对工业设备的虚拟化调试,降低调试成本并缩短调试周期。

VR虚拟

培训

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智能包装设备复杂性高,设备运维难度和安装作业指导难度大,依赖技术支持。传统的停机拆卸、讲解培训不灵活,容易造成停产、设备损耗等问题。

基于5G网络的移动性和高速优势,我们引入VR超高清眼镜,借助软件辅助更直观地反馈问题,将现场实况画面实时传输给操作员,指导人员也能充分、及时、高效、精确地讲解设备每一个细节。本项目可减少停机次数、设备损耗的问题,提升设备生产效率。

珐玛珈VR示范项目在以上四大场景中的应用,解决了公司产品设计方案缺陷验证能力不足、产品营销能力不足、产线调试成本高、客户OEE能效低、设备故障维护效率低等多个生产运营阶段的瓶颈问题。

最终形成智能包装设备5G行业网络全生命周期数智化管理运营体系。



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