技术优势

l  适用于软、硬胶囊与透明胶囊、片剂、丸剂及其它固体药粒；

l  按GMP标准要求，与药品接触部分采用AISI 316L不锈钢材，机身外罩采用AISI 304不锈钢；

l  结构紧固，电气控制等部位全部密封,避免药物粉末影响电器元件的使用寿命；

l  触摸屏操作气动装置锁紧或松开振动板，无须工具拆卸；

l  采用嵌入式卡扣结构，容易拆装、清洁，使用维护方便；

l  无瓶，倒瓶自动检测，自动报警；

l  正常生产过程中，无需专人看管，配备各种自保护装置；

l  数粒全套Festo，SMC气动件，主电机采用德国SEW变频调速电机，以保证动作准确均匀；

l  采用振动式落粒机构，药粒填充时，落料嘴会牢牢套住瓶口，确保大药粒装瓶不阻料，小药粒装瓶不掉料；

l  12轨道对单振动下料嘴装料，装瓶速度快；

l  振动下料对解决瓶口阻料,有显著效果。

l  自动理盖、旋盖，降低工人劳动强度；适用于旋转式螺纹盖、防盗盖。

工作流程

1. 工作时把药粒倒入数粒部分的顶部料斗，同时把盖子倒入旋盖部分的储盖仓内，瓶子通过上游输送线送来，进入数粒旋盖一体机的星轮内，通过适当调整初级、中级和末级振动送料器,使料斗内堆状的药粒逐渐沿12条振动轨道变成连续不断的条状直线下滑至落料口。接着逐粒跌落检测通道，采用光电效应的原理将药粒下落时通过红外线动态扫描传感器所产生的工作信号输入到高速微处理器(MCU)，通过电子和机械的配合实现计数功能，并将设定数量药粒全部灌装入瓶。已经装入物料的瓶体,被星轮转动输送向前；同时瓶盖由提升机从储盖仓提升到理盖机构，并自动把瓶盖按指定方向理出，送入瓶盖滑道并下到下料口，瓶子通过时，通过挂盖装置将瓶盖挂到瓶口上，由一根压盖板压下瓶盖并向前运动，通过伺服电机控制旋盖轴的旋盖头旋转盖子,随着旋盖轴的下降,使旋盖恰到好处。旋好盖的瓶体通过星轮旋转到出瓶口,送到输送带上。经检测剔除机构检测无误（无盖、无铝箔或旋盖不良）后，进入到下一工序。

2. 通过无菌隔离罩及排风系统产生的工作空间内的负压,以阻绝外界污染，完全符合生产有毒，有刺激性或异味的药品的要求。（如肿瘤药）。系统包含硬舱隔离罩，手套箱，捕尘器，隔离保护系统主要目的是利用排风风机对隔离罩内部进行抽风排气，让隔离罩内部相对对外界形成负压，片剂上到数粒机储料仓后，片剂的输送、分装、药瓶旋盖的整个过程。（旋盖好的产品，药瓶为密封状态，无需隔离）把药粒及药粒粉尘与人隔离，防止粉尘泄漏到隔离罩外面，污染环璄，防止操作人员直接接触药品，有效的保护操作人员的人身安全，符合新版GMP及EHS要求。更换不同药品批次，可以先用手动喷枪把有粉尘的表面润湿，再把防护罩打开，用清洁布擦式既可。

3. 隔离罩外壳采用304不锈钢制作 ，设有可以开的检修门，检修门采用透明有机玻璃制作，整机损人位置配有手套箱，输送过程中有倒瓶和掉粒的时候，操作人员可以通过手套箱进行处理。每个隔离罩采用螺丝连接，方便拆装，药粒在倒料、输送、分装时可能会产生粉尘 便于设备维修每可能产生粉尘，在设备顶端增加排风功能，主要是把可能扬起的粉尘排到时捕尘器内，防止粉尘泄漏到隔离外面，污染环璄和危害操作人员的人身安全，捕尘器连接顶部排风口，排风机对隔离罩内部进行抽风、排气，让隔离罩内部相对于外界形成负压。捕尘器包含排风风机、过滤滤芯、收集袋、主舱体。主舱体采用304不锈钢制作，过滤滤芯过滤精度为5微米。